格兰富助力中国水厂现场制备次氯酸钠取代氯气打造安全消毒解决方案

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概述

现状

氯气价格便宜,使用起来也相当便捷。但如果一旦出现泄漏事故,后果不堪设想,不仅对操作工人有危害,还会对周围的环境带来严重后果。但是多年来,中国的水厂广泛地选择氯气作为消毒剂。现在,随着城市化的发展,水厂开始渐渐重视长期的安全性,而不仅仅是成本。其中,位于上海西南部海盐县三地自来水厂便是此类例子之一。

自2010年投入运营以来,这个自来水厂服务大约40万人口,平均每天生产11万吨的饮用水。“ 液氯是一种剧毒的化学物质,”自来水厂运营负责人吴俊飞表示。“而且还存在许多潜在的危险。一旦有任何氯气泄露,它会污染环境,对人类和动物造成影响。同时,运输氯瓶也非常危险。”“ 我们水厂过去一直在使用这种非常危险的化学物质作为消毒剂,”水厂总经理支海斌补充说,从环境,用户、到水厂的工人都处于风险中。“从氯气消毒副产物导致的水质问题,到我们运营企业的安全性,氯气都是一个严峻的问题。因为每一次我们替换氯瓶,我们的工人必须手工操作,这意味着操作工人必须时刻面对这种危险的化学品。所以对我们而言,工人的安全和运营安全是非常令人担忧的。

解决方案

海盐县所在的管辖市——嘉兴市自2011年起,开始意识到氯气消毒剂的危险问题,嘉兴安监局于2016年发文,要求水厂采用次氯酸钠代替氯气的消毒方案的通知,全面消除重大危险源。

在2016年,海盐水务决定公开招标下属水厂的消毒改造。水务公司经过技术调研,决定选用更为安全的次氯酸钠消毒方案。之后经过走访,参观了很多企业和水厂后,确定现场制备次氯酸钠的技术作为水厂消毒工艺的改造。之后他们又通过系统性地对比水厂和供应商的设备,最终通过招投标,确定选用性价比高,安全性好和稳定性优的格兰富Selcoperm SES 20000现场制备次氯酸钠发生器的系统方案。

“我们就像对待我们自己的孩子那样对待这套系统,”来自总包商浙江天健的工程师周明表示。结合水厂现有设备情况、水质要求以及制水成本等因素,格兰富与总包商一同为客户提供Selcoperm现场制备次氯酸钠系统,包括溶盐系统,软水系统,配料系统,电解系统,整流电源,溶液脱气储存系统,投加系统及自动控制系统。格兰富Selcoperm现场制备系统采用食盐作为基础原料,只需水、食盐和电,即可在现场随时制备新鲜的次氯酸钠溶液,系统运行安全、可靠、操作简便且易于维护。这项工程在2017年初完工并开始投入使用。

支海斌表示,Selcoperm系统非常值得信赖,操作方便。“自动化的水平目前非常高,”他表示,“你不需要太多的人工劳动。运营唯一需要的人工就是需要定期加盐。这套系统减少了我们的劳动强度,提高了自动化水平,同时消除了重大危险源。”

成果

我们已经去除了有毒的化学物质,这对我们水厂、我们的社区和整个社会而言意义非凡,”支海斌 表示,“我认为大规模的水资源管理系统会紧跟这个趋势。”

“ 在使用了这个次氯酸钠生产系统后,我们解决了我们最重要的问题:淘汰了一个非常重要的危险物质,消除了水厂的重大危险源。从产业而言,包括社会和环境层面而言,这都是一个非常大的改变,非常大的改进。”格兰富的Selcoperm电解次氯酸钠制备系统只使用了水、普通的食盐和电,从而生产出次氯酸盐。格兰富提供的这项无风险、天然的解决方案,能够确保提供高品质、安全的饮用水,并且完全无害化运作。

他补充说,整个中国的自来水消毒系统中正兴起一股使用像格兰富Selcoperm这样的系统的趋势,它正不断地获得越来越多的制水行业的认同。因为人身安全是最重要的,这是最值得关注的问题之一。”

话题:

现场制备次氯酸钠取代氯气 打造安全消毒解决方案

地点:

中国海盐

公司:

海盐县三地自来水厂

“Our plant has been using this very dangerous chemical substance,” says Zhi Haibin, the plant’s manager, of chlorine. Chlorine gas has been the common disinfectant at water plants in China until regional governments began outlawing its use for safety reasons.

 

Wu Junhui, Chief of Operations at the Haiyan plant, takes a water sample back to the lab for testing.

 

A jogging team takes a break by Haiyan Pond in the city served by the Haiyan County Sandi Tap Water Treatment Plant. The plant’s manager, Zhi Haibin, says removing toxic chemicals from its treatment process has been meaningful for not only the plant but also the citizens it serves.

 

Zhou Ming, from contractors Zhejiang Tianxingjian Water Utility Co., Ltd., helped design the transformation to electrochlorination with Grundfos. “We treat the system like it’s our own child,” he says. 

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